隨著(zhù)經(jīng)濟的不斷的發(fā)展，很多的機械設備都會(huì )發(fā)生變化。在傳統沖壓制造過(guò)程中，通常采用單臺沖床加工單個(gè)工件的單沖生產(chǎn)模式，每臺沖床上每次只能沖壓一種模具，然后通過(guò)人工送料的方式進(jìn)行第二道工序的沖壓，這種生產(chǎn)方式不但沖壓精度差、生產(chǎn)效率低、人力成本高勞動(dòng)強度大，并且由于采用人工送料，存在不小的安全隱患。那么送料機如何實(shí)現多工序沖壓？下面就來(lái)看看：
　　隨著(zhù)送料機及沖床自動(dòng)化設備的普及運用，傳統的單沖模式，逐步被由NC伺服送料機搭配多工位沖床組成的多工位沖壓生產(chǎn)模式所取代，多工位沖壓生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)在一臺沖床上安裝多組模具，可實(shí)現單臺沖床一次完成多道工序的沖壓加工生產(chǎn)，定位精準、產(chǎn)品品質(zhì)好，真正實(shí)現了高效率、高精度、高品質(zhì)、節能省料的全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)。
　　多工位沖壓生產(chǎn)線(xiàn)使用時(shí)，卷料通過(guò)材料架開(kāi)卷放料、整平機整平后再通過(guò)NC伺服送料機送到?jīng)_床模具內，材料架通過(guò)整平機和送料機之間的感應架控制卷料的自動(dòng)放料，每次送料的尺寸通過(guò)NC伺服送料機進(jìn)行自動(dòng)控制;卷料整平后送到模具內沖床開(kāi)始工作，沖床滑塊下降完成第一道落料沖預孔，然后沖床滑塊上升，高速移動(dòng)機械手開(kāi)始工作，通過(guò)高速移動(dòng)機械手的手臂吸取工件放到下一個(gè)模具內并給出信號后，沖床滑塊下降工作，完成第二步動(dòng)作沖多孔。
　　機械手通過(guò)吸盤(pán)吸附抓取工件，沖床滑塊上升，機械手開(kāi)始工作，當機械手臂將工件移到第三個(gè)模具內并給出信號后，沖床滑塊下降，完成第三步動(dòng)作扳邊成型。當機械手的最后一個(gè)手臂將工件從工位上吸取到輸送帶位置上時(shí)，則工件整個(gè)完整的沖壓循環(huán)結束，簡(jiǎn)單快捷的實(shí)現了全自動(dòng)化的沖壓生產(chǎn)。次只能沖壓一種模具，送料機配多工位沖床實(shí)現多工序沖壓。